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MaHa wrote:

Mit  M50  wird die Bearbeitung mit dem programmierten Vorschub ausgeführt, poti unwirksam.  M50 P0  zum Vorschubsteuerung wieder einschalten. Zumindest bei mir funktioniert das.
Vielleicht hilft doch der Vorschubregler, eventuelle Schwingungen oder Bearbeitungslast zu steueern

 

Ok, guck ich mal, ob ich da was machen kann. Danke

FraesPaul wrote:

Moin,
ich denke dieses Verhalten ist "genau so" richtig.
Wenn mm/U programmiert ist und der Poti wäre wirksam dann stimmt dein Verhältnis zwischen Umdrehung und Vorschub nicht mehr,
Bsp:. Du schneidest ein Gewinde M20x2
jetzt drehst Du den Poti auf 50%,
was bekommst Du dann ??
M20x1
jetzt klar ?

PS: wenn Du beim Einfahren langsamer werden willst , hilft nur der Drehzahlpoti

Mit dem Gewinde ist schon klar, aber dafür gibts ja G33 und G76, dass es synchronisiert ist, aber beim normalen drehen, planen, Profil schruppen etc. kanns ja auch mal vorkommen, dass man erst bei der Bearbeitung merkt, "Hoppla, das war wohl ein bisschen viel" oder was ähnliches, dann sollte es doch möglich sein, dass man den Vorschub reduzieren kann, also aus F zB. 0,4/U auf 0,2/U runterzudrehen.

programmer and documentation ...
there is still a lot of work to do

BTW: the enable pins of the pwmout / stepdir plugins, automatically have an error stop included

Mit  M50  wird die Bearbeitung mit dem programmierten Vorschub ausgeführt, poti unwirksam.  M50 P0  zum Vorschubsteuerung wieder einschalten. Zumindest bei mir funktioniert das.
Vielleicht hilft doch der Vorschubregler, eventuelle Schwingungen oder Bearbeitungslast zu steueern

Thank you meister.
So if I understand well, I may add this modifier to each pin to control it's state in case of error, estop.

Edit:
I did quick test, yes that's solve my issue. Thank you. 
Only thing hire is missing one good in depth help file!  

I just tested 6098 on my servo drive and it cannot set the current position as the origin

Also, in toolchain.py, {cmd_cp} and {cmd_rm} were not evaluating correctly:

fixed in dev branch, thanks

And this give me pin 68 on as soon as the power arrives to TN9. I can off/on this pin later through halshow rio.estop.bit. Togle ESTOP or ENABLE or exit LinuxCNC don't change state of this bit!

on_error causes the pin to remain at 0 as long as there is an error
the pin only goes to one if there is no error and the pin in the hal has also been set to one.

subsequent 'invert-modifiers' invert the signal subsequently

ok it's a bit confusing, i'll think about building special plugins for frequently used functions



 

1 The absolute value will record the current coordinate position
2 Add 6098 related object dictionaries in the xml file 35 The current position is the origin

Moin,
ich denke dieses Verhalten ist "genau so" richtig.
Wenn mm/U programmiert ist und der Poti wäre wirksam dann stimmt dein Verhältnis zwischen Umdrehung und Vorschub nicht mehr,
Bsp:. Du schneidest ein Gewinde M20x2
jetzt drehst Du den Poti auf 50%,
was bekommst Du dann ??
M20x1
jetzt klar ?

PS: wenn Du beim Einfahren langsamer werden willst , hilft nur der Drehzahlpoti

Dear onceloved
Thank you for your reply.
I am using Panasonic A6 servo motor.
I have two questions in your advices.
1. When I power off the motor, and shutdown the controller. Are these values ​​saved into the controller? And When I power on the motor and Boot the controller, does this position change?
2. How can I modify in the hal file

A lot of the "TB 6600" drivers actually use a S109AFTG, why the vendors keep advertising the wrong chip and printing false technical data on the devices, I do not really understand. The box says 1/32 microstepping (?), so it is not a TB6600 (which only goes up to 1/16th)


For small motors S109AFTG is O.K.. for bigger motors I would not use them. ( TB6600 I would not use, no matter what motor )
 

As per the data sheet 3A is asking for trouble it is more like 1.5A. The 4A that everybody states (false, as fraud or due to ignorance remains a secret) is the Absolute Max. Rating. (magic smoke boundary?)
 
Quote from data sheet:" The absolute maximum ratings of a semiconductor device are a set of ratings that must not be
exceeded, even for a moment. Do not exceed any of these ratings.
Exceeding the rating (s) may cause device breakdown, damage or deterioration, and may result in
injury by explosion or combustion."

Greetings Timo

ps. my approach would be, a) reduce current to 1.5 A, b) if not working buy other driver.
 

Sorry, I use Microsoft Translator, I don't know if you can read it.

The existing interface with graphical previews is poor in terms of responsiveness for large files, and there are several GUIs that are better with preview disabled (e.g. gmoccapy qtdragon)

But they are also slow to manipulate the artifact coordinate offset after loading the G-CODE (the coordinates in the preview are updated).

Hello  andypugh 

How did you create that table for letting user to input that bending data ?
And how would linuxcnc interact with that data ?
I make a project with the same logic as you,making a tabel for inputting bending data,then i will convert them to Gcode and send to Linuxcnc
but dont know how to create the table for inputting data
Thanks so much